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KimCiao, ho ottenuto alle merci questa mattina. Molto buona qualità. Grazie mille per fare l'affare con me e voi sia così paziente e chiaro su spiegazione.
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Essiccatore di spruzzo centrifugo dell'atomizzatore delle uova in polvere SUS304 con il riscaldamento di vapore e SpA e LUI sistema di controllo
Materiale del metallo | ACCIAIO AL CARBONIO DI SUS316/SUS304/, ECC | Fonte di calore | Vapore/gas/diesel elettrico/naturale/ecc |
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Capacità | 10-10000kg all'ora | Evaporazione dell'acqua | 5-5000kg all'ora |
Impiegati | 120-600 ' C | Dimensione delle particelle | su misura |
Evidenziare | pianta dell'essiccaggio per polverizzazione,impianto di essiccazione dello spruzzo,Essiccatore di spruzzo dell'atomizzatore SUS316 |
Essiccatore di spruzzo dell'atomizzatore delle uova in polvere di GPL/uova in polvere centrifughi che estraggono il disidratatore d'evaporazione dell'acqua della polvere di /Egg della macchina dell'essiccaggio per polverizzazione
Descrizione dell'essiccatore di spruzzo
Questa attrezzatura è utilizzata per asciugare il solido liquido quale la soluzione e liquido della sospensione. Nella torre, i materiali possono essere riscaldati a tempo il periodo ridotto ed evaporato rapidamente e la temperatura dello scambiatore di calore è più bassa in modo che abbia poco impatto sulla solubilità, sul colore, sul sapore e sulla nutrizione del prodotto. Di conseguenza, questa attrezzatura è ampiamente usata nelle industrie di alimento, di medicina e dei prodotti chimici, particolarmente adatti asciugare i materiali sensibili al calore spruzzando quali il latte spesso, il latte di soia, il liquido dell'uovo, la farina di sangue, il medicinale, il lievito e gli additivi alimentari.
Principio di essiccatore spary
Aria calda dal tubo adduttore alla velocità gettata adatta dal fondo dell'essiccatore nell'essiccatore schiacciato miscelazione, tosatura dei prodotti materiali la forte, soffiare galleggiando e girare effetto, in modo dal materiale tramite la centrifuga, tosare, collisione, attrito e particelle e rinforzare il trasferimento di calore ed il trasferimento di massa. Al fondo dell'essiccatore è più grande della massa bagnata della particella nell'ambito dell'azione del mescolatore era meccanica schiacciando, con il basso tenore di umidità, la granularità di più piccole particelle trascinate tramite l'aumento di flusso di rotazione, aumentante più ulteriormente nel corso dell'essiccazione. A causa di flusso di rotazione bifase gas-solido, la fase solida di inerzia è maggior della fase gassosa e due fasi di gas nella velocità relativa è più grandi, rinforzano il trasferimento di calore due ed il trasferimento di massa, in modo dai prodotti a macchina ad alta resistenza.
Prefazione
L'essiccaggio per polverizzazione è la tecnologia più ampiamente usata nella tecnologia liquida che modella e nell'industria di secchezza. La tecnologia di secchezza è più adatta a produrre i prodotti solidi della particella o della polvere dai materiali liquidi, come: stati capaci della pasta della soluzione, dell'emulsione, della sospensione e della pompa. Per questo motivo, quando la dimensione delle particelle e la distribuzione dei prodotti finiti, dei contenuti idrici residui, della densità di volume e della forma della particella devono rispettare la norma precisa, l'essiccaggio per polverizzazione è una delle tecnologie desiderate.
Dopo filtrato e riscaldato l'aria prendpartee al distributore commerciale dell'aria sulla cima dell'essiccatore. L'aria calda prendpartee uniformemente al locale essiccatoio nella forma a spirale. Passando tramite lo spruzzatore centrifugo ad alta velocità sulla cima della torre, il liquido materiale girerà e sarà spruzzato nelle perle estremamente fini del liquido della foschia. Con molto periodo ridotto di contatto dell'aria del calore, i materiali possono essere asciugati nei prodotti finiti. I prodotti finiti saranno scaricati continuamente dal fondo della torre d'essiccamento e dai cicloni. Il gas di scarico sarà scaricato dal ventilatore.
Caratteristica:
La velocità di secchezza è alta quando il liquido materiale è atomizzato, l'area del materiale aumenterà notevolmente. Nel flusso ad aria calda, 95%-98% dell'acqua può essere evaporato ad un momento. Il periodo di completamento dell'essiccazione è soltanto parecchi secondi. Ciò è particolarmente adatta ad asciugare i materiali sensibili al calore. I suoi prodotti finiti possiedono la buone uniformità, abilità di flusso & solubilità. Ed i prodotti finiti sono alti nella purezza e buoni nella qualità. Il processo di fabbricazione è semplice e l'operazione ed il controllo sono facili. Il liquido con i tenore d'acqua di 40-60% (per i materiali speciali, i contenuti potrebbero essere fino a 90%.) può essere asciugato una volta nei prodotti della particella o della polvere un momento. Dopo il processo di secchezza, non c'è esigenza del fracassare e della separazione, in modo da ridurre le procedure dell'operazione nella produzione e migliorare la purezza del prodotto. I diametri della particella del prodotto, la scioltezza ed i contenuti idrici possono essere regolati through cambiando il termine dell'operazione all'interno di certa gamma.
lo spruzzatore centrifugo dell'ed sulla cima della torre, il liquido materiale girerà e sarà spruzzato nelle perle estremamente fini del liquido della foschia. Con molto periodo ridotto di contatto dell'aria del calore, i materiali possono essere asciugati nei prodotti finiti. I prodotti finiti saranno scaricati continuamente dal fondo della torre d'essiccamento e dai cicloni. Il gas di scarico sarà scaricato dal ventilatore.
- L'essiccatore di spruzzo convenzionale di YIBU trasforma il liquido in polvere in un modo altamente efficiente. È usato all'interno dei campi diversi quanto le industrie della latteria, dell'alimento e di prodotti chimici dove ha vinto la rinomanza per la sua prestazione. Con più di 2.500 essiccatori a spruzzo ha installato universalmente, esperienza delle associazioni dell'essiccatore di YIBU e la tecnologia di avanguardia nelle soluzioni di valore aggiunto per i suoi clienti.
- Progettato affinchè il prodotto specifico sia asciugato conformemente alle norme ed ai requisiti di un'industria data, l'essiccatore di spruzzo convenzionale produce una polvere fine con le dimensioni delle particelle fra 20-300 mio. Soprattutto si applica nell'industria chimica, ma inoltre ha provato il valuable nella produzione di alimento e dei prodotti lattier-caseario.
- L'atomizzazione del concentrato ha luogo via un atomizzatore rotatorio o gli ugelli ad alta pressione. L'aria di secchezza entra tramite il dispersatore dell'aria ad un'alta velocità, assicurando la miscelazione ottimale con il concentrato atomizzato. L'evaporazione è istantanea, avendo luogo poichè le goccioline attraversano l'essiccatore.
- Controllo completo del tenore d'acqua, struttura della particella, distribuzione di dimensione delle particelle, solubilità e bagnabilità e conservazione degli aromi e dei sapori naturali.
- La prestazione imbattibile/rapporto costato componenti di ottimo rendimento, essiccazione continua e rapida, facilità dell'operazione e automazione di processi fornisce il controllo completo sopra rendimento e costi.
Dati tecnici:
specificazione | GPL | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Tep di ingresso dell'aria | di meno che 350°C | ||||||
Tep dell'aria dello sbocco | 80-90 | ||||||
(kg/h) |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
Trasmesso | Aria appiattita | Dalla macchina | |||||
(RPM) velocità girante | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(millimetro) |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
Fonte di calore | Elettricità | Elettricità |
+ |
+ vapore di Electricity+ | + vapore di Electricity+, combustibile derivato del petrolio, gas | Risolto dal cliente | |
(chilowatt) |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Dimensione dell'installazione per riferimento | A (millimetro) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Decisivo conformemente allo stato reale |
B (millimetro) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (millimetro) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (millimetro) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (millimetro) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (millimetro) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (millimetro) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (millimetro) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (millimetro) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
I (millimetro) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |