Impianto di essiccazione centrifugo ad alta velocità dello spruzzo di uova in polvere di serie biologica del prodotto chimico GPL (essiccatore di spruzzo centrifugo ad alta velocità)

Specifiche
Dovete convertire il liquido in polvere solida
1. Impianto di essiccazione misto dello spruzzo della latteria
2. Essiccatore di spruzzo misto della latteria
3. ISO90001

 
Prefazione
L'essiccaggio per polverizzazione è la tecnologia più ampiamente usata nella tecnologia liquida che modella e nell'industria di secchezza. La tecnologia di secchezza è più adatta a produrre i prodotti solidi della particella o della polvere dai materiali liquidi, come: stati capaci della pasta della soluzione, dell'emulsione, della sospensione e della pompa. Per questo motivo, quando la dimensione delle particelle e la distribuzione dei prodotti finiti, dei contenuti idrici residui, della densità di volume e della forma della particella devono rispettare la norma precisa, l'essiccaggio per polverizzazione è una delle tecnologie desiderate.
Dopo filtrato e riscaldato l'aria prendpartee al distributore commerciale dell'aria sulla cima dell'essiccatore. L'aria calda prendpartee uniformemente al locale essiccatoio nella forma a spirale. Passando tramite lo spruzzatore centrifugo ad alta velocità sulla cima della torre, il liquido materiale girerà e sarà spruzzato nelle perle estremamente fini del liquido della foschia. Con molto periodo ridotto di contatto dell'aria del calore, i materiali possono essere asciugati nei prodotti finiti. I prodotti finiti saranno scaricati continuamente dal fondo della torre d'essiccamento e dai cicloni. Il gas di scarico sarà scaricato dal ventilatore.
 
Caratteristica:
La velocità di secchezza è alta quando il liquido materiale è atomizzato, l'area del materiale aumenterà notevolmente. Nel flusso ad aria calda, 95%-98% dell'acqua può essere evaporato ad un momento. Il periodo di completamento dell'essiccazione è soltanto parecchi secondi. Ciò è particolarmente adatta ad asciugare i materiali sensibili al calore. I suoi prodotti finiti possiedono la buone uniformità, abilità di flusso & solubilità. Ed i prodotti finiti sono alti nella purezza e buoni nella qualità. Il processo di fabbricazione è semplice e l'operazione ed il controllo sono facili. Il liquido con i tenore d'acqua di 40-60% (per i materiali speciali, i contenuti potrebbero essere fino a 90%.) può essere asciugato una volta nei prodotti della particella o della polvere un momento. Dopo il processo di secchezza, non c'è esigenza del fracassare e della separazione, in modo da ridurre le procedure dell'operazione nella produzione e migliorare la purezza del prodotto. I diametri della particella del prodotto, la scioltezza ed i contenuti idrici possono essere regolati through cambiando il termine dell'operazione all'interno di certa gamma.
lo spruzzatore centrifugo dell'ed sulla cima della torre, il liquido materiale girerà e sarà spruzzato nelle perle estremamente fini del liquido della foschia. Con molto periodo ridotto di contatto dell'aria del calore, i materiali possono essere asciugati nei prodotti finiti. I prodotti finiti saranno scaricati continuamente dal fondo della torre d'essiccamento e dai cicloni. Il gas di scarico sarà scaricato dal ventilatore.
 

1. L'essiccatore di spruzzo convenzionale di YIBU trasforma il liquido in polvere in un modo altamente efficiente. È usato all'interno dei campi diversi quanto le industrie della latteria, dell'alimento e di prodotti chimici dove ha vinto la rinomanza per la sua prestazione. Con più di 2.500 essiccatori a spruzzo ha installato universalmente, esperienza delle associazioni dell'essiccatore di YIBU e la tecnologia di avanguardia nelle soluzioni di valore aggiunto per i suoi clienti.
2. Progettato affinchè il prodotto specifico sia asciugato conformemente alle norme ed ai requisiti di un'industria data, l'essiccatore di spruzzo convenzionale produce una polvere fine con le dimensioni delle particelle fra 20-300 mio. Soprattutto si applica nell'industria chimica, ma inoltre ha provato il valuable nella produzione di alimento e dei prodotti lattier-caseario.
3. L'atomizzazione del concentrato ha luogo via un atomizzatore rotatorio o gli ugelli ad alta pressione. L'aria di secchezza entra tramite il dispersatore dell'aria ad un'alta velocità, assicurando la miscelazione ottimale con il concentrato atomizzato. L'evaporazione è istantanea, avendo luogo poichè le goccioline attraversano l'essiccatore.
4. Controllo completo del tenore d'acqua, struttura della particella, distribuzione di dimensione delle particelle, solubilità e bagnabilità e conservazione degli aromi e dei sapori naturali.
5. La prestazione imbattibile/rapporto costato componenti di ottimo rendimento, essiccazione continua e rapida, facilità dell'operazione e automazione di processi fornisce il controllo completo sopra rendimento e costi.
6. Dati tecnici:

   specificazione		GPL
   		5	25	50	100	150	200-3000
   Tep di ingresso dell'aria		di meno che 350°C
   Tep dell'aria dello sbocco		80-90
   (kg/h) Capacità evaporata		5	25	50	100	150	200-3000
   Trasmesso		Aria appiattita	Dalla macchina
   (RPM) velocità girante		25000	22000	21500	18000	18000	15000
   (millimetro) ia. del disco d'atomizzazione		50	120	120	120	150	180-340
   Fonte di calore		Elettricità	Elettricità	+ Vapore di Electricity+, combustibile derivato del petrolio, gas	+ vapore di Electricity+	+ vapore di Electricity+, combustibile derivato del petrolio, gas	Risolto dal cliente
   (chilowatt) Polvere della stufa elettrica		9	45	60	81	99
   (%) Rendimento di polvere asciutta (%)		≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
   Dimensione dell'installazione per riferimento	A (millimetro)	1000	1290	1730	2500	2800	Decisivo conformemente allo stato reale
   	B (millimetro)	2100	3410	4245	5300	6000
   	C (millimetro)	2300	4260	4645	6000	6700
   	φ D (millimetro)	1060	1800	2133	2560	2860
   	E1 (millimetro)	1050	1200	1640	2100	2180
   	E2 (millimetro)	1050	1200	1640	2100	2180
   	F (millimetro)	750	1000	1250	1750	1970
   	G (millimetro)	530	1700	1750	1930	2080
   	H (millimetro)	530	1300	1800	2600	3050
   	I (millimetro)	530	1550	1600	1780	1960